«Горная промышленность»

Журнал «Горная промышленность» опубликовал статью о холдинге Rubeх Group и перспективах его развития.

Управляющая Компания ООО «Рабэкс Групп» (Rubex Group) объединяет два предприятия – ОАО «Курскрезинотехника» и ОАО «Саранский завод «Резинотехника». В 2013 г. компания разработала долгосрочную стратегию развития и инвестиционную программу до 2020 г., выполнение которых позволит значительно увеличить производственные мощности и прочно занять позиции ведущего российского производителя РТИ.

Производство ОАО «Курскрезинотехника» – на протяжении более полувека обеспечивает бесперебойную работу конвейерного транспорта в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Являясь лидером по производству конвейерных лент, предприятие активно внедряет новые технологии, проводит модернизацию оборудования, обеспечивая наилучшее качество продукции и квалифицированный сервис.

В 2012–2014 гг. было вложено более 136 млн. руб. в масштабные инвестиционные проекты по обновлению основных средств. Запущена в работу новая каландровая линия для производства конвейерных лент, разработанная специалистами фирмы UTH GmbH (Германия) по специальному заказу ОАО «Курскрезинотехника».Линия представляет собой уникальное сочетание лучше го мирового оборудования, адаптированное под технологическую специфику нашего предприятия. В I квартале 2014 г. была установлена и запущена новая производственная линия плоско-параллельной сборки каркасов конвейерных лент ЛПСК-1600 компании Erhardt + Leimer S.r.l. (Италия).

Внедрение этих проектов позволило нам выйти на качественно новый уровень производства конвейерных лент, отвечающих современным требованиям эксплуатации. Действующие на ОАО «Курскрезинотехника» научно-исследовательский R&D центр и центральная лаборатория, обладающие самым современным оборудованием, разрабатывают уникальные по своим свойствам конвейерные ленты.

Так, в феврале 2014 года успешно завершились эксплуатационные испытания инновационной теплостойкой конвейерной ленты с композитными материалами Rubex Plasma. Используя инновационный изоляционный слой из базальтового волокна, заводские специалисты добились увеличения ресурса работоспособности ленты в 2 раза (с 3 до 6 месяцев),при этом температура транспортируемого материала увеличилась с 200°C до 300°C. Кроме того, новое покрытие позволит сохранить конвейерную ленту даже при кратковременной пиковой температуре до 700°C. Во II квартале 2014 года ОАО «Курскрезинотехника» начало серийный выпуск новой ленты.

Освоение производства теплостойкой конвейерной ленты с композитными материалами Rubex Plasma знаменует собой начало реализации на российском и мировом рынках линейки продуктов компании Rubex Group высокого качества с повышенными эксплуатационными показателями.

Еще одним крупным проектом стала разработка резинотросовых и резинотканевых конвейерных лент, оснащенных системой защиты от продольных порывов. На сегодняшний день актуальной проблемой эксплуатации магистральных конвейеров горнорудных предприятий является выход из строя ленты из-за продольных порывов, что приводит к простоям конвейерного транспорта и связанных с ним  значительных финансовых издержек. ОАО «Курскрезинотехника» совместно с Coal Control (Германия) предлагает решение данного вопроса путем введения в конструкцию конвейерной ленты системы защиты, позволяющей свести до минимума длину поврежденного участка. При помощи индуктивных петель, вулканизированных в ленту и специальных датчиков обнаружения продольного порыва, система произведет принудительную остановку конвейера. Являясь единственным российским производителем резинотросовых конвейерных лент, ОАО «Курскрезинотехника» ведет работы по снижению погонной массы таких лент. Этот фактор играет важную роль в эксплуатационных характеристиках конвейерного транспорта. За счет уменьшенного удельного веса ленты снижаются нагрузки на электродвигатель и элементы конвейерного стана, что позволяет уменьшить затраты на электроэнергию. Специалисты ОАО «Курскрезинотехника» разработали резинотросовые ленты усовершенствованной конструкции, предусматривающей применение особых тросов с меньшим диаметром. Благодаря этому погонный вес ленты снизился на 10%, сохранив при этом все эксплуатационные характеристики.

Конвейерные ленты данной конструкции изготавливаются в износостойком (резиновая смесь рабочей обкладки: И, Х, W), шахтном (Г-1, Г-2, ТСО, V), морозостойком (М) и теплостойком исполнении (Т-1, Т-2, T-3). В I квартале 2014 год ОАО «Курскрезинотехника» начало серийный выпуск резинотросовых лент со сниженной нагрузкой на элементы конвейерной системы для работы в средних и тяжелых условий эксплуатации.

На сегодняшний день одной из важнейших задач, стоящих перед нашим предприятием является организация высококвалифицированного и оперативного послепродажного и сервисного обслуживания конвейерных лент. В марте 2014 г. Rubex Group и Nilos GmbH & Co. KG (Германия) заключили соглашение о создании на территории России совместного предприятия.Вновь созданное юридическое лицо будет представлено под брендом «Rubex-Nilos».Мы рады объединению опыта и компетенций обеих компаний и готовы вывести на рынок европейский стандарт сервиса конвейерных систем. Это позволит предложить нашим клиентам комплектное решение – от поставки высококачественных конвейерных лент до сервиса мирового уровня.

Создаваемая компания объединит в себе многолетний опыт производства конвейерных лент, понимание потребностей российских клиентов и высокие компетенции лидера сервисного обслуживания. В перечень оказываемых услуг войдут стыковка и ремонт конвейерных лент, сервисное обслуживание конвейеров, услуги по установке конвейерных лент, обучение обсуживающего персонала, установка систем по очистке конвейеров, обслуживание роликов и приводных валов и многое другое.

В июле 2014 года, в рамках совместного предприятия Rubex-Nilos, специалистами по стыковке лент и обслуживанию конвейерного транспорта, будет проведена серия обучающих семинаров для сотрудников ООО «Уралкалий-Ремонт».Они станут продолжением успешного обучения механиков ОАО «Уралкалий» по теории и практике стыковки и ремонта конвейерных лент, проведенного в апреле 2014 г. специалистами ОАО «Курскрезинотехника». Семинары будут проводиться на базе заказчика по программе: «Конвейерные ленты и способы их стыковки». Цель обучения – передача передового опыта и высоких компетенций специалистов Rubex-Nilos в области стыковки и ремонта конвейерных лент. Подготовка сотрудников служб ООО «Уралкалий-Ремонт» будет проводиться по европейским стандартам сервиса конвейерных систем. В ходе обучения специалисты заказчика получат самую актуальную информацию по следующим направлениям:

— существующие способы стыковки, их преимущества и недостатки;

— основные принципы стыковки конвейерных лент на тканевой основе методом холодной вулканизации;

— материалы для стыковки, правила их хранения и транспортировки;

— технология соединения конвейерных лент методом горячей вулканизации;

— конструкция стыкового соединения;

— оборудование и используемые материалы.

В 2014 году планируется проведение подобных мероприятий на крупнейших предприятиях горнодобывающей, угольной и металлургической отраслей.

Мы постоянно находимся в процессе поиска новых идей по улучшению и совершенствованию качества продукции. Компания Rubex Group активно ведет работу по модернизации и новым инновационным проектам, к нам стали проявлять интерес ведущие компании мира, что делает нас драйвером производства резинотехнических изделий в России и позволяет удовлетворять самые высокие требования наших клиентов.

Полный текст интервью можно прочитать в печатном номере журнала «Горная промышленность» №3 (115)/2014, который вышел в августе 2014г., на странице 18. (http://www.mining-media.ru/)